Tabung tembaga

Apa faktor kimia utama yang mempengaruhi ketahanan korosi tabung tembaga?

Pentingnya resistensi korosi tabung tembaga
Resistensi korosi dari tabung tembaga adalah indikator penting untuk mengukur kualitas dan nilai aplikasinya. Tabung tembaga dengan resistensi korosi yang buruk rentan terhadap lubang, korosi celah, retak korosi stres dan masalah lainnya, yang menyebabkan kebocoran pipa, kegagalan peralatan dan bahkan kecelakaan keselamatan, secara serius mempengaruhi operasi normal dan biaya pemeliharaan sistem industri.
Faktor kimia utama dan mekanisme yang mempengaruhi
Komposisi Kimia Kualitas Air
Ketika tabung tembaga digunakan dalam sistem air, komponen seperti oksigen terlarut, ion klorida, sulfida, karbonat dan nilai pH dalam air secara langsung mempengaruhi perilaku korosi mereka.
Ion klorida (CL⁻): ion klorida adalah salah satu promotor utama korosi pipa tembaga. Konsentrasi tinggi ion klorida dapat menghancurkan film oksida pelindung pada permukaan tembaga, yang mengarah ke korosi pitting dan celah, dan bahkan perforasi cepat dalam kasus yang parah. Zhejiang Jingliang berfokus pada peningkatan resistensi tabung tembaga terhadap ion klorida dalam desain produk dan perawatan permukaan untuk memastikan stabilitas jangka panjang produk di lingkungan yang mengandung klorin.
Oksigen terlarut: Kehadiran oksigen meningkatkan proses oksidasi tembaga. Semakin tinggi konsentrasi oksigen terlarut, semakin cepat laju korosi biasanya. Zhejiang jingliang mengoptimalkan struktur internal pipa dengan secara ketat mengendalikan proses produksi, dan meningkatkan toleransi tabung tembaga terhadap korosi oksidatif.
Nilai pH: Lingkungan asam atau sangat basa dapat memperburuk korosi tabung tembaga. Media asam mempercepat pembubaran tembaga, sedangkan lingkungan alkali dapat menyebabkan pengendapan hidroksida dan mempengaruhi kinerja perpindahan panas. Zhejiang Jingliang mengembangkan berbagai tabung tembaga yang resistan terhadap asam dan alkali untuk lingkungan aplikasi yang berbeda untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.
Efek sulfida dan sulfat
Sulfida umum di lingkungan industri bereaksi secara kimia dengan tembaga untuk membentuk tembaga sulfida, menghancurkan film oksida padat tembaga dan mempromosikan korosi. Senyawa yang mengandung sulfur seperti sulfat juga dapat mempengaruhi struktur permukaan tabung tembaga dan mengurangi resistensi korosi. Zhejiang Jingliang melekat sangat penting untuk mengendalikan kotoran berbahaya dalam pemilihan material dan proses produksi untuk meningkatkan kemurnian dan stabilitas kimia produk.
Senyawa garam
Selain ion klorida, tabung tembaga resistensi korosi juga terkorosi oleh garam seperti natrium klorida dan natrium sulfat dalam lingkungan semprotan laut dan garam. Produk Zhejiang Jingliang menjalani uji semprotan garam yang ketat sebelum meninggalkan pabrik untuk memastikan bahwa mereka menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik di bawah kondisi semprotan garam yang keras.
Asam organik dan gas korosif
Gas industri seperti sulfur dioksida (SO₂), karbon dioksida (CO₂) dan asam organik yang mudah menguap dapat menyebabkan korosi asam pada permukaan tabung tembaga resistensi korosi, terutama dalam industri kimia dan industri tungku listrik. Zhejiang jingliang meningkatkan resistensi tabung tembaga terhadap media korosif ini dengan secara tepat mengendalikan komposisi paduan dan teknologi perawatan permukaan.
Faktor elektrokimia
Selama penggunaan tabung tembaga resistensi korosi, perbedaan potensial dan reaksi elektrokimia juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi korosi, terutama dalam kontak multi-logam dan lingkungan basah. Zhejiang Jingliang menggunakan teknologi deteksi dan simulasi lanjutan untuk mengoptimalkan sifat elektrokimia tabung tembaga dan mengurangi risiko korosi galvanik.

Cara meningkatkan ketahanan korosi teknologi perawatan permukaan tabung tembaga

Tantangan dan persyaratan untuk ketahanan korosi tabung tembaga
Dalam aplikasi aktual, tabung tembaga sering terpapar lingkungan air yang mengandung klorida, asam industri dan media alkali, lingkungan suhu tinggi dan lembab, dan bahkan lingkungan erosi mikroba, yang dapat menyebabkan berbagai jenis korosi, seperti pitting, korosi celah, stres korosi, dll., Yang secara serius mempengaruhi kehidupan layanan dan keselamatan. Terutama di industri kelautan, kimia dan listrik, persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada ketahanan korosi tabung tembaga.
Peran inti dari teknologi perawatan permukaan
Tujuan teknologi perawatan permukaan tembaga adalah untuk membentuk film pelindung yang padat dan stabil pada permukaan tabung tembaga melalui cara fisik, kimia atau elektrokimia, secara efektif menghalangi kontak antara media korosif dan matriks tembaga, dan menunda atau menghentikan proses korosi. Metode perawatan permukaan utama meliputi:
Pelapisan Kimia
Pelapisan nikel kimia, pelapisan perak kimia dan teknologi lainnya dapat membentuk lapisan paduan yang seragam dan padat pada permukaan tabung tembaga, secara signifikan meningkatkan resistensi anti-oksidasi dan korosi tabung tembaga. Zhejiang Jingliang mengoptimalkan proses pelapisan kimia untuk mencapai kontrol yang tepat atas ketebalan dan keseragaman lapisan pelapisan, sehingga meningkatkan kemampuan perlindungan permukaan produk.
Perlakuan elektroplating
Proses elektroplating adalah metode perawatan permukaan tradisional dan efektif. Melalui proses elektrolitik, lapisan logam anti-korosi (seperti nikel dan kromium) diendapkan pada permukaan tabung tembaga, yang tidak hanya meningkatkan resistensi korosi, tetapi juga meningkatkan sifat mekanik. Zhejiang Jingliang menggunakan saluran elektroplating otomatis untuk memastikan bahwa pelapisan stabil dan memiliki adhesi yang kuat.
Perawatan film oksida
Film oksida di permukaan tabung tembaga resistansi korosi memiliki efek perlindungan alami, tetapi lapisan filmnya tipis dan mudah dipengaruhi oleh lingkungan. Zhejiang Jingliang menggunakan teknologi canggih seperti anodizing untuk membentuk lapisan pelindung oksida yang padat dan tahan aus, yang secara efektif meningkatkan ketahanan korosi tabung tembaga, terutama di lingkungan kelembaban tinggi.
Teknologi Pelapisan
Menggunakan pelapis organik, cat anti korosi dan metode lainnya, lapisan isolasi terbentuk pada permukaan tabung tembaga resistansi korosi untuk secara efektif menahan korosi kimia dan keausan mekanis. Zhejiang Jingliang telah mengembangkan berbagai pelapis fungsional untuk skenario aplikasi yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan yang dipersonalisasi dari AC, penukar panas, dan bidang lainnya.
Perawatan Nano-Perawatan
Dengan perkembangan nanoteknologi, Zhejiang jingliang telah memperkenalkan teknologi nano dan modifikasi permukaan untuk meningkatkan kepadatan dan kemampuan penyembuhan diri dari permukaan tabung tembaga, dan semakin meningkatkan ketahanan korosi tabung tembaga di lingkungan yang ekstrem.

Apa perbedaan dalam efek berbagai jenis korosi pada tabung tembaga?

Tabung tembaga adalah bahan yang sangat diperlukan dan penting dalam produksi dan kehidupan industri. Mereka banyak digunakan dalam pendingin udara dan pendingin, pertukaran panas, manufaktur mobil, tungku listrik dan industri kimia. Sejak didirikan pada tahun 1994, Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. telah sangat terlibat dalam industri tabung tembaga selama lebih dari 30 tahun dan memiliki rantai industri yang lengkap dan teknologi canggih. Dihadapkan dengan lingkungan penggunaan yang kompleks dan berubah, ketahanan korosi tabung tembaga telah menjadi indikator kunci kinerja produk. Berbagai jenis korosi memiliki perbedaan yang signifikan dalam efeknya pada tabung tembaga. Memahami mekanisme dan kinerjanya sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk dan kehidupan layanan.
Korosi Umum
Korosi umum adalah bentuk korosi di mana bahan permukaan pipa tembaga dipengaruhi secara seragam oleh media korosif, menghasilkan pengurangan ketebalan logam secara keseluruhan. Ini ditandai dengan laju korosi yang relatif seimbang, yang dimanifestasikan sebagai permukaan pipa tembaga secara bertahap menjadi lebih tipis, warnanya lebih kusam, dan kehilangan kilau. Meskipun korosi umum tidak akan segera menyebabkan perforasi pipa, efek jangka panjang akan melemahkan kekuatan mekanik pipa tembaga.
Zhejiang Jingliang menggunakan bahan tembaga dengan kemurnian tinggi dan komposisi paduan yang dioptimalkan dalam desain dan manufaktur untuk secara efektif memperlambat proses korosi umum. Pada saat yang sama, perusahaan menggunakan teknologi perawatan permukaan ilmiah untuk meningkatkan stabilitas film oksida pada permukaan pipa tembaga dan secara efektif memperpanjang masa pakai produk.
Korosi pitting
Pitting adalah jenis korosi yang terlokalisasi dan sangat merusak, dimanifestasikan sebagai lubang korosi dengan berbagai ukuran pada permukaan pipa tembaga resistansi korosi. Jenis korosi ini sangat tersembunyi, dengan lubang korosi dalam dan kecil yang seringkali sulit dideteksi dengan mata telanjang, tetapi mereka akan dengan cepat menembus dinding pipa tembaga, menyebabkan kebocoran pipa atau bahkan pecah.
Korosi pitting sering terjadi di lingkungan dengan kandungan ion klorida tinggi, seperti air laut dan air garam. Zhejiang Jingliang memberikan perhatian khusus pada dampak ion klorida pada produk, dan mengadopsi formula paduan canggih dan teknologi perawatan permukaan untuk secara signifikan meningkatkan resistensi tabung tembaga untuk mengadu korosi. Selain itu, perusahaan memperkenalkan peralatan deteksi cerdas untuk memantau kualitas produk secara real time dan mengurangi risiko mengadu domba korosi.
Korosi celah
Korosi celah biasanya terjadi pada celah kecil seperti hubungan antara tabung tembaga dan komponen, lasan, dan sambungan pipa lainnya. Karena aliran fluida yang buruk dalam celah, konsentrasi oksigen berkurang, membentuk katoda lokal dan area anoda, yang mendorong pipa tembaga untuk terkoreksi dengan cepat secara lokal.
Zhejiang jingliang mengoptimalkan desain produk, mengurangi keberadaan celah struktural, dan mengadopsi proses perawatan permukaan khusus pada bagian -bagian utama untuk meningkatkan resistensi korosi lokal dan secara efektif mencegah terjadinya korosi celah.
Korosi elektrokimia
Tabung tembaga rentan terhadap korosi galvanik di lingkungan yang lembab, terutama ketika bersentuhan dengan bahan logam lainnya. Perbedaan potensial antara berbagai logam menyebabkan tabung tembaga menjadi anoda dan dipercepat menjadi korode. Korosi elektrokimia tidak hanya mempercepat hilangnya tabung tembaga, tetapi juga dapat mempengaruhi operasi stabil dari keseluruhan peralatan.
Zhejiang jingliang mengurangi risiko korosi elektrokimia tabung tembaga melalui pemilihan material dan kontrol proses. Perusahaan secara aktif mempromosikan teknologi isolasi yang masuk akal dari logam yang berbeda dan menggabungkannya dengan sistem manufaktur cerdas untuk mencapai perlindungan yang efisien.
Stres korosi retak (SCC)
Retak korosi stres mengacu pada retak tabung tembaga di bawah aksi gabungan stres mekanik dan media korosif. Retakan memanjang di sepanjang batas gandum atau area lemah lainnya, akhirnya mengarah ke pecahnya pipa. SCC tersembunyi dan tiba -tiba, yang membawa bahaya tersembunyi yang serius bagi produksi industri.
Zhejiang jingliang secara ketat mengontrol tingkat tegangan dalam proses peregangan, ekstrusi dan anil, dan mengadopsi formulasi material yang tahan korosi dan teknologi penguatan permukaan untuk secara signifikan mengurangi risiko retak korosi stres dan memastikan keandalan tabung tembaga di bawah lingkungan beban tinggi.
Korosi yang dipengaruhi secara mikrobiologis (MIC)
Korosi mikrobiologis adalah korosi yang disebabkan oleh bakteri dan metabolit mikroba. Mikroorganisme berlipat ganda pada permukaan tabung tembaga untuk membentuk biofilm, mengubah sifat kimia lingkungan lokal, dan mempromosikan proses korosi. MIC umumnya ditemukan di lingkungan yang panas dan lembab seperti sistem pengolahan air dan peralatan pertukaran panas.
Zhejiang jingliang secara efektif menghambat perlekatan mikroba dan pertumbuhan melalui optimasi material dan perawatan antibakteri permukaan, meningkatkan kemampuan produk untuk menahan korosi mikroba, dan memperluas masa operasi sistem.