Tabung evaporator tembaga

Dibandingkan dengan tabung aluminium, apa kelebihan dan kekurangan tabung evaporator tembaga?

Keuntungan Teknis Tabung Evaporator Tembaga
1. Konduktivitas termal yang sangat baik
Konduktivitas termal tembaga adalah sekitar 397 W/(M · K), yang secara signifikan lebih tinggi daripada aluminium, sekitar 237 W/(M · K), yang berarti bahwa dalam kondisi yang sama, tabung evaporator tembaga dapat melakukan panas dari refrigeran lebih cepat dan efektif. Keuntungan ini sangat penting dalam pendingin udara hemat energi, pendinginan industri dan sistem pompa panas efisiensi tinggi.
2. Kekuatan dan ketahanan tekanan yang lebih tinggi
Bahan tembaga memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi, terutama dalam desain pipa berdinding tipis, mereka dapat lebih baik menahan dampak refrigeran tekanan tinggi dan tidak rentan terhadap retak atau deformasi. Fitur ini membuat tabung evaporator tembaga lebih cocok untuk generasi baru refrigeran ramah lingkungan bertekanan tinggi (seperti R410A, CO₂, dll.) Sistem.
3. Ketahanan korosi yang sangat baik dan masa pakai layanan
Tembaga memiliki resistensi oksidasi alami dan resistensi pitting, dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan yang lembab dan korosif. Terutama dalam skenario seperti tepi laut, kawasan industri atau menggunakan sistem pendingin air garam, Tabung evaporator tembaga Tunjukkan jaminan kehidupan yang lebih baik.
4. Pemrosesan yang mudah dan desain struktural yang beragam
Tabung tembaga memiliki keuletan dan kemampuan formulir yang baik, dan dapat diproses menjadi struktur kompleks seperti tabung berulir internal, tabung datar, tabung tembaga bersirip, dll., Untuk mengoptimalkan efisiensi pertukaran panas dari permukaan bagian dalam. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd telah lama berfokus pada produksi tabung tembaga iga internal berkinerja tinggi dan kapiler tembaga presisi.
5. Dapat digunakan kembali, ramah lingkungan dan dapat didaur ulang
Tembaga memiliki nilai daur ulang yang tinggi dan reusability yang kuat. Ini sejalan dengan tren manufaktur hijau saat ini dan pembangunan berkelanjutan di bawah strategi "karbon ganda", dan juga salah satu alasan mengapa banyak negara maju di Eropa dan Amerika Serikat masih mendukung tembaga.
Kerugian potensial dari tabung evaporator tembaga
Meskipun tembaga memiliki banyak keunggulan, ia juga memiliki keterbatasan tertentu dalam skenario tertentu dan didorong oleh biaya:
1. Biaya material yang relatif tinggi
Harga tembaga berfluktuasi, dan biaya keseluruhan biasanya lebih tinggi dari aluminium. Untuk pasar kelas bawah yang mengejar kontrol biaya, seperti beberapa pendingin udara rumah tangga dan menengah dan menengah dan produk kulkas, aluminium memiliki daya tarik tertentu.
2. Berat berat
Kepadatan tembaga adalah 8,96 g/cm³, yang secara signifikan lebih tinggi dari aluminium 2,70 g/cm³. Di daerah dengan persyaratan berat yang ketat (seperti sistem pendingin udara otomotif dan sistem penerbangan), tabung aluminium dapat mengurangi beban keseluruhan sistem dan meningkatkan efisiensi energi.
3. Proses koneksi lebih rumit
Meskipun tabung tembaga memiliki kinerja pengelasan yang baik, di beberapa jalur produksi otomatis, koneksi membakar tabung tembaga sedikit tidak menguntungkan dalam hal biaya dan efisiensi dibandingkan dengan proses ekspansi mekanis tabung aluminium. Namun, masalah ini secara bertahap diselesaikan melalui peningkatan teknologi perusahaan yang berkelanjutan seperti Zhejiang Jingliang di manufaktur cerdas.

Apa saja cacat umum dan langkah -langkah kontrol tabung evaporator tembaga dalam proses pengelasan?

Cacat umum dalam proses pengelasan tabung evaporator tembaga
1. Porositas
Porositas adalah salah satu masalah yang paling umum dalam pengelasan tabung tembaga, biasanya disebabkan oleh minyak, kelembaban, oksida atau gas pelindung yang tidak murni di area pengelasan. Lubang -lubang kecil ini akan melemahkan kedap udara lasan dan mempengaruhi ketahanan tekanan dan masa pakai evaporator.
2. Kurangnya fusi
Cacat ini dimanifestasikan sebagai ikatan yang tidak lengkap antara bahan dasar dan solder, biasanya disebabkan oleh suhu pengelasan yang tidak memadai, pemanasan yang tidak merata atau operasi yang tidak tepat. Kurangnya fusi akan menyebabkan kekuatan struktural berkurang dan dengan mudah menyebabkan risiko kebocoran.
3. Retak las
Retakan biasanya terjadi selama proses pendinginan, terutama karena tegangan termal yang berlebihan, ketidakcocokan bahan pengelasan atau kecepatan pendinginan yang terlalu cepat setelah pengelasan. Setelah retakan terjadi, mereka sangat sulit untuk diperbaiki, yang secara serius mempengaruhi keamanan penggunaan.
4. Inklusi Terak
Inklusi terak adalah pengotor non-logam yang ditempati di kolam cair pengelasan, yang mungkin berasal dari solder, residu fluks atau kontaminan pada permukaan tabung tembaga, yang mempengaruhi kekuatan dan resistansi korosi lasan.
5. Pembasahan yang buruk
Solder gagal membasahi permukaan sendi secara merata, seringkali karena film oksida pada permukaan tabung tembaga tidak dibersihkan atau dipanaskan tidak cukup, menghasilkan sambungan solder yang tidak dapat diandalkan dan meningkatkan kemungkinan putus asa.
Kontrol Tindakan dan Proses Optimalisasi Cacat Umum
1. Penjamin Prasyarat Permukaan Jaminan Kualitas Pengelasan
Itu Tabung evaporator tembaga harus dibersihkan secara ketat sebelum pengelasan, termasuk degreasing, film deoksidasi dan pengeringan. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd menggunakan beberapa proses pretreatment, termasuk sistem pembersihan otomatis dan perawatan permukaan plasma, untuk secara efektif menghindari sumber polusi pada tahap awal pengelasan.
2. Pilihan fluks dan solder yang wajar
Fluks berkualitas tinggi dapat secara efektif menghilangkan film oksida permukaan dan meningkatkan keterbasahan pengelasan. Zhejiang Jingliang menggunakan fluks bebas halogen ramah lingkungan yang bersertifikat secara internasional dan solder berbasis tembaga berbasis perak atau fosfor untuk mencocokkan skema pengelasan sesuai dengan diameter pipa yang berbeda dan persyaratan proses untuk memastikan kekuatan pengelasan dan ketahanan korosi.
3. Peralatan pengelasan yang dikendalikan suhu yang tepat
Kontrol suhu pengelasan adalah kunci untuk mencegah unfusion dan retakan. Zhejiang Jingliang memperkenalkan sistem pemasangan yang dikendalikan suhu yang cerdas, dikombinasikan dengan pengukuran suhu inframerah dan teknologi pemantauan waktu-nyata, untuk mencapai kontrol yang tepat dari suhu pengelasan dalam kisaran ± 5 ℃, konsistensi pengelasan yang sangat meningkatkan.
4. Mengoptimalkan proses pengelasan
Untuk tabung tembaga dengan spesifikasi yang berbeda, merumuskan parameter proses yang dipersonalisasi (seperti waktu pengelasan, aliran gas, waktu pemanasan sebelumnya, dll.), Dan melalui peningkatan terus menerus dari proses canggih seperti pijakan nadi dan pengelasan berbantuan laser, secara signifikan mengurangi laju cacat pengelasan.
5. Pengujian nondestruktif dan inspeksi kualitas otomatis
Untuk memastikan bahwa setiap tabung tembaga yang dilas memenuhi persyaratan standar, Zhejiang Jingliang dilengkapi dengan deteksi cacat arus eddy, sistem pengujian nondesruktif X-ray dan jalur uji penyegelan tekanan untuk mencapai pelacakan kualitas penuh dari pengelasan ke pengiriman produk jadi.

Apa langkah utama dalam proses produksi tabung evaporator tembaga?

Persiapan bahan baku untuk produksi tabung evaporator tembaga
Itu starting point of copper evaporator tube production is high-quality copper. Relying on the advantages of a complete industrial chain, Zhejiang Jingliang has its own smelting and copper material procurement channels to ensure that the purity and physical properties of raw copper meet the standard requirements. Commonly used raw materials include high-purity oxygen-free copper and specific copper alloys, which lay a solid foundation for subsequent processing.
Cetakan ekstrusi
Itu first step in the production process is the extrusion of copper. After high-temperature heating, the copper billet is extruded into a round tube billet to achieve the basic tube diameter and wall thickness specifications. Zhejiang Jingliang uses advanced extrusion equipment and a scientific temperature control system to ensure the stability of the tube billet size and surface quality, preparing for subsequent drawing processing.
Perlakuan panas anil
Itu extruded copper tube billet needs to go through the annealing process to improve the metal's organizational structure, enhance plasticity and toughness, and facilitate subsequent drawing and forming. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd has a modern continuous annealing line that can achieve precise control of temperature and atmosphere, avoid oxidation and impurity intrusion, and ensure uniform performance of the copper tube.
Proses menggambar dingin
Itu annealed copper tube enters the cold drawing process, and the copper tube is gradually drawn to the design specifications using a drawing machine. This process requires multiple drawing passes, combined with multiple annealing, to control the tube diameter and wall thickness accuracy. Zhejiang Jingliang uses its own high-precision drawing technology to ensure that the product has a small dimensional tolerance and high surface finish.
Finishing dan Perawatan Permukaan
Untuk lebih meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan, tabung evaporator tembaga akan menjalani proses finishing. Langkah ini menyesuaikan diameter luar dan ketebalan dinding tabung dengan menekan multi-roll. Langkah -langkah pengolahan permukaan berikutnya termasuk pembersihan, degreasing, penghilangan karat dan pengeringan untuk memastikan bahwa tabung bebas dari lapisan minyak dan oksida, menyediakan permukaan yang bersih untuk pengelasan atau proses selanjutnya.
Pemrosesan iga internal (utas internal)
Itu heat exchange efficiency of copper evaporator tubes depends largely on the structure of the inner surface. The internal rib copper tubes produced by Zhejiang Jingliang adopt advanced internal thread forming technology to form a regular thread structure on the inner wall of the tube, increase the heat exchange area and improve the flow state of the refrigerant, thereby significantly improving the evaporation efficiency and system performance.
Pengelasan dan pemrosesan koneksi
Beberapa tabung evaporator tembaga perlu dilas atau dibatasi dengan aksesori lainnya. Zhejiang Jingliang dilengkapi dengan peralatan pengelasan cerdas dan standar proses yang ketat untuk memastikan kualitas pengelasan yang stabil dan andal dan menghindari kebocoran dan cacat struktural. Sistem manufaktur cerdasnya memonitor parameter pengelasan secara real time untuk memastikan laju las las dari setiap tabung tembaga.
Inspeksi Kualitas
Zhejiang Jingliang mengimplementasikan kontrol kualitas proses penuh, dari inspeksi bahan baku, inspeksi ukuran, pengujian non-destruktif hingga pengujian tekanan. Khusus untuk keketatan udara dan ketahanan tekanan tabung evaporator, perusahaan menggunakan pengujian tekanan air lanjut, pengujian sesak udara dan peralatan deteksi cacat arus eddy untuk memastikan bahwa produk sepenuhnya memenuhi standar industri dan persyaratan kustomisasi pelanggan.
Pengemasan dan Pergudangan
Itu copper evaporator tubes that have passed strict inspection enter the packaging stage, and use moisture-proof and shock-proof professional packaging materials to ensure that they are not damaged during transportation. Zhejiang Jingliang is located in Tangpu Town, the "Hometown of Copper Tubes in East China", adjacent to Shangsan Expressway and National Highway 104, and only about 70 kilometers away from Hangzhou and Ningbo. The logistics and transportation are fast and convenient, effectively supporting the timely delivery of customers across the country and even around the world.