Produk

Apa proses manufaktur umum tabung tembaga berongga?

Di manufaktur modern, Tabung tembaga berlubang banyak digunakan di banyak bidang seperti AC dan pendingin, penukar panas, suku cadang otomotif, pembuatan mesin, peralatan elektronik, peralatan kimia, dll. Karena konduktivitas termal yang sangat baik, ketahanan korosi dan kinerja pemrosesan yang baik. Dengan peningkatan berkelanjutan dari persyaratan industri hilir untuk presisi tabung tembaga, kinerja dan perlindungan lingkungan, proses pembuatan tabung tembaga juga terus berkembang dan meningkatkan.
Sejak didirikan pada tahun 1994, Zhejiang Jingliang Copper -Tube Products Co., Ltd. telah berfokus pada penelitian dan pengembangan dan pembuatan tabung tembaga, dan sekarang telah membentuk rantai industri lengkap yang mencakup peleburan, ekstrusi, menggambar, anil, dan rolling presisi.
Analisis proses utama dalam pembuatan tabung tembaga
1. Tembaga Billet Smelting (Melting & Casting)
Pembuatan tabung tembaga berongga dimulai dengan pilihan dan peleburan bahan baku. Tembaga katoda tinggi-kemurnian dipanaskan hingga di atas 1200 ° C dalam lokakarya peleburan Jingliang yang efisien, dan dilemparkan ke dalam billet tembaga bundar bebas cacat setelah deoksidasi, pemurnian dan proses lainnya. Tahap ini memainkan peran yang menentukan dalam struktur metalografi dan sifat fisik produk jadi.
2. Ekstrusi panas
Setelah billet tembaga dipanaskan dan melunak, panas diekstrusi oleh ekstruder hidrolik. Proses ini adalah kunci untuk mencapai struktur tabung berongga: logam didorong dalam cetakan tertutup dan diekstrusi melalui cetakan dengan mandrel untuk membentuk struktur berongga.
Zhejiang jingliang memiliki peralatan ekstrusi otomatis canggih, yang dapat menghasilkan tabung tembaga berongga dari berbagai spesifikasi (bundar, persegi, berbentuk khusus) sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, dan mencapai kontrol yang tepat dari dimensi berdiameter dalam dan luar dan distribusi ketebalan dinding.
3. Gambar dingin
Tabung tembaga setelah ekstrusi panas biasanya memiliki permukaan kasar dan penyimpangan dimensi besar. Pada saat ini, satu atau lebih proses menggambar dingin diperlukan untuk lebih meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan. Gambar dingin tidak hanya dapat meningkatkan arah pengaturan biji -bijian dan meningkatkan kekuatan tabung, tetapi juga menciptakan kondisi untuk perawatan anil berikutnya.
Jingliang menggunakan peralatan menggambar multi-saluran dalam tahap pemrosesan dingin, dikombinasikan dengan sistem pelumasan dan pengendalian tegangan yang dikembangkan sendiri untuk memastikan konsistensi dan stabilitas setiap meter tabung tembaga, yang merupakan tautan utama bagi produk untuk memenuhi aplikasi kelas atas (seperti penukar panas dan sistem pendingin otomotif).
4. Annealing menengah
Setelah beberapa gambar dingin, bahan tembaga secara bertahap akan mengeras dan menjadi lebih rapuh. Pada saat ini, perlu mengembalikan plastisitasnya melalui anil menengah. Suhu anil biasanya dikendalikan pada 400 ~ 700 ° C, dan waktu dan atmosfer perlu dikontrol secara tepat untuk menghindari pembentukan kasar atau pembentukan skala oksida.
Jingliang dilengkapi dengan tungku anil kontinu terkontrol presisi tinggi, yang dapat mencapai anil online yang efisien dan menyediakan machinability yang cukup untuk pemrosesan mendalam berikutnya seperti membungkuk dan melebar.
5. Rolling & Ukuran Presisi
Beberapa produk yang memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk konsistensi ukuran dan ketebalan dinding (seperti kapiler tembaga atau tabung tembaga presisi tinggi untuk pendinginan) juga memerlukan peluncuran presisi. Proses ini menggunakan multi-roll terhuyung-huyung bergulir untuk secara efektif mengendalikan penyimpangan ketebalan dinding, meningkatkan kebulatan, dan menghilangkan stres residual.
6. Perlakuan permukaan dan pengujian non-destruktif
Untuk meningkatkan resistensi oksidasi dan kualitas penampilan tabung tembaga, beberapa produk harus fosfat, dilapisi atau dicerahkan. Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa tidak ada pori -pori, inklusi atau retakan di dalam produk, Jingliang sepenuhnya memperkenalkan pengujian arus eddy, pengujian ultrasonik dan pengujian tekanan air sebelum meninggalkan pabrik untuk memastikan bahwa kualitas setiap tabung tembaga berlubang sesuai standar.

Mengapa tabung tembaga berongga lebih baik dari tabung aluminium dalam sistem pendingin

Dalam perkembangan cepat sistem pendingin saat ini, pilihan bahan pipa secara langsung terkait dengan efisiensi energi, kehidupan dan keandalan peralatan. Tabung tembaga dan tabung aluminium, sebagai dua bahan yang umum digunakan, telah lama dibahas dalam industri ini. Dalam aplikasi yang sebenarnya, tabung tembaga berongga telah menunjukkan keunggulan komprehensif dibandingkan tabung aluminium dalam banyak dimensi utama seperti kinerja perpindahan panas, kekuatan mekanik, ketahanan korosi dan kenyamanan pemeliharaan. Sebagai produsen profesional dengan lebih dari 30 tahun pengalaman dalam industri tabung tembaga, Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. telah mengandalkan teknologi canggih dan rantai industri lengkap untuk terus menyediakan tabung tembaga berongga berkualitas tinggi kepada pelanggan global, melindungi operasi sistem pendingin.
Konduktivitas termal yang sangat baik, meningkatkan efisiensi energi sistem
Konduktivitas termal tembaga adalah sekitar 398 W/m · K, jauh lebih tinggi dari aluminium, yaitu sekitar 237 W/m · k. Ini berarti bahwa di bawah kondisi kerja yang sama, tabung tembaga dapat menyelesaikan pertukaran panas lebih efisien, sehingga mempercepat proses pendingin dan meningkatkan rasio efisiensi energi (COP) dan kinerja hemat energi dari seluruh mesin. Ini sangat penting dalam peralatan seperti AC, lemari es, dan pendingin yang memiliki persyaratan yang semakin ketat untuk efisiensi energi.
Tabung tembaga berlubang yang diproduksi oleh Zhejiang jingliang diproses melalui ekstrusi presisi dan proses menggambar dingin untuk memastikan ketebalan dinding yang seragam dan dinding bagian dalam yang halus, sangat meningkatkan laju aliran refrigeran dan efisiensi pertukaran panas, dan banyak digunakan dalam berbagai kondensor dan evaporator kelas atas.
Kekuatan mekanik yang sangat baik untuk memastikan operasi sistem yang stabil
Dibandingkan dengan tabung aluminium, tabung tembaga memiliki kekuatan tarik dan keuletan yang lebih tinggi, dan tidak mudah untuk merusak atau pecah ketika mengalami tekanan sistem yang tinggi dan ekspansi dan kontraksi termal. Di bawah kondisi beban tinggi seperti kompresor frekuensi variabel dan sistem pompa panas, tabung tembaga dapat bekerja secara stabil untuk waktu yang lama, secara signifikan mengurangi laju kegagalan.
Zhejiang Jingliang mengandalkan sistem produksi lengkap untuk sepenuhnya mengontrol setiap pos pemeriksaan kualitas dari peleburan ingot tembaga, ekstrusi, menggambar, anil ke inspeksi produk jadi. Tabung tembaga berongga yang diproduksi dapat memenuhi tekanan kerja hingga 70 bar dan sepenuhnya memenuhi persyaratan aplikasi saat ini dari refrigeran tekanan tinggi baru seperti R410A dan R32.
Ketahanan korosi yang sangat baik untuk memperpanjang masa pakai peralatan
Tembaga secara alami akan membentuk film oksida yang padat di udara, yang memiliki ketahanan korosi yang sangat kuat, terutama di lingkungan yang lembab, garam tinggi atau asam. Tabung aluminium lebih rentan terhadap pitting, perforasi dan masalah lainnya, terutama di unit luar ruangan AC di mana air kental terpasang untuk waktu yang lama.
Untuk lebih meningkatkan resistensi korosi tabung tembaga, Zhejiang jingliang dapat menyediakan berbagai layanan pemrosesan yang dalam seperti fosfasi permukaan, degreasing, pembersihan anil, dll., Yang secara efektif memperpanjang umur layanan produk dan mengurangi frekuensi biaya penggantian dan pemeliharaan.
Keuntungan Kenyamanan dan Pemeliharaan Instalasi
Fleksibilitas dan kinerja pengelasan tabung tembaga membuatnya lebih menguntungkan dalam pemasangan dan pemeliharaan. Tabung tembaga dapat ditekuk dengan jari -jari kecil tanpa pecah, yang cocok untuk tata letak mesin internal dengan ruang terbatas; Pada saat yang sama, tembaga dapat dengan mudah dihubungkan melalui proses penyolderan perak atau membakar untuk membentuk sambungan dengan penyegelan yang sangat baik, yang jauh lebih baik daripada tabung aluminium yang membutuhkan ferrule khusus atau bagian tambahan pengelasan.
Dalam pemeliharaan peralatan selanjutnya, setelah tabung tembaga bocor atau rusak, dapat diperbaiki atau diganti di lokasi, sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan purna jual. Zhejiang Jingliang memberi pelanggan kustomisasi yang dipersonalisasi termasuk pemotongan panjang tetap, ekspansi port, dan pelurusan presisi untuk lebih mengoptimalkan kenyamanan instalasi.

Bagaimana menghindari keruntuhan atau deformasi tabung tembaga berongga selama pemrosesan

Merancang ketebalan dinding dan parameter struktural secara ilmiah adalah garis pertahanan pertama untuk mencegah keruntuhan
Apakah itu tabung tembaga berlubang mudah runtuh tergantung pada rasio ketebalan dindingnya dengan diameter (D/T). Ketika rasionya terlalu besar, yaitu, dinding tabung terlalu tipis atau diameternya terlalu besar, sedikit gaya lateral dapat menyebabkan ketidakstabilan struktural. Pada tahap desain produk, Zhejiang jingliang menggunakan analisis elemen hingga (FEA) untuk mensimulasikan tekanan struktur tabung dan merencanakan parameter ketebalan dinding secara wajar dalam kombinasi dengan aplikasi pelanggan dan tingkat tekanan.
Dalam φ6.35mm dan φ9.52mm kapiler yang banyak digunakan dalam industri pendingin udara dan pendingin, Zhejiang Jingliang secara ketat mengontrol ketebalan dinding di atas 0,5mm, dan memastikan keseragaman yang lebih besar "di bawahnya.
Mengadopsi teknologi gambar dingin multi-pass progresif untuk meningkatkan kekuatan tabung
Menggambar adalah proses utama untuk tabung tembaga menjadi lebih tipis dari tebal, dan juga tautan yang paling mungkin berubah bentuk. Zhejiang Jingliang memperkenalkan garis gambar dingin yang berkelanjutan dan sistem kontrol tegangan hidrolik, dan menerapkan strategi pemrosesan dingin tingkat deformasi multi-pass, laju deformasi rendah untuk menghindari titik-titik lemah dalam tubuh tabung yang disebabkan oleh peregangan satu kali yang berlebihan.
Selama proses menggambar dingin, permukaan tabung tembaga dilumasi dengan minyak presisi, dan gas pelindung atau media inert diperkenalkan ke dalam untuk dukungan untuk membentuk medan gaya seimbang dari "dukungan dalam dan timbal luar", yang secara efektif menekan tekuk aksial dan runtuhnya lateral dari struktur berongga selama deformasi.
Kontrol secara tepat suhu anil untuk memastikan rebound struktural dan fleksibilitas
Annealing digunakan untuk menghilangkan pengerasan kerja tabung tembaga dan meningkatkan plastisitas dan kemampuan menekuknya. Namun, jika suhu anil tidak dikontrol dengan benar, mudah untuk membuat butiran logam kasar, menyebabkan tabung tembaga runtuh atau diratakan secara lateral selama pembengkokan atau pemintalan.
Zhejiang Jingliang menggunakan tungku anil terang kontinu sepenuhnya otomatis untuk memanaskan memperlakukan tabung tembaga di lingkungan bebas oksigen. Suhu anil dikontrol secara tepat pada 600 ° C ± 5 ° C untuk memastikan bahwa tubuh tabung mengembalikan fleksibilitas sambil mempertahankan kekuatan struktural yang cukup untuk memenuhi persyaratan proses presisi tinggi dari U-lendukan, gulungan, tabung sirip, dll.
Sistem cetakan presisi tinggi untuk memastikan simetri dan mendukung stabilitas selama pemrosesan
Desain dan ketepatan cetakan memainkan peran yang menentukan dalam apakah tabung tembaga berongga runtuh secara asimetris. Zhejiang Jingliang mengembangkan dan mengoptimalkan satu set sistem manajemen cetakan presisi tinggi untuk waktu yang lama. Setiap set cetakan diproses oleh baja cetakan impor CNC, dengan kesalahan presisi dikendalikan dalam 0,005mm. Struktur inti bagian dalam yang berbeda dicocokkan sesuai dengan model produk dan penggunaan untuk secara efektif mendukung dinding bagian dalam tabung berongga.
Selama proses peregangan atau ekspansi, inti cetakan selalu berpusat, dan tingkat keausan diperiksa secara teratur untuk memastikan bahwa tabung tembaga berongga selalu dalam medan gaya simetris aksial selama setiap pemrosesan untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh eksentrisitas tubuh tabung.